项目背景：该企业工程机械行业的装配规范要求，所有螺栓拧紧需要进行扭力值管理，泵车的转盘在整个泵车中是最大的受力支撑点，对螺栓的拧紧扭矩值精度要求很很高，该部位螺栓密集，作业空间小，螺栓拧紧扭矩值很大，需要达到1800Nm，对拧紧工具的设备体积和强度有很高的要求。
对应方案：采用宝合的轻量化高强度中空型液压扭矩扳手1206360，配合宝合快速流量泵1205802，很好的解决了客户工位狭窄，大扭力输出的要求，能快速精准的完成大扭矩螺栓拧紧任务，对比原有作业设备更安全和高效。
项目背景：某知名老牌国企，机车行业国内领军企业的分公司，是一家专业研制电气传动和新能源动力产品、为全球用户提供电传动系统整套解决方案的高新技术企业，也是我国机车、动车牵引电传动装置专业化研制基地和风力发电机专业化配套企业。
客户实际现状：2018年初，为了响应《中国制造2025》提出的推进制造过程智能化，建立数字化车间，提高现场管理效率，客户找到了宝合工业工具，希望能定制一批符合工作作业习惯的工具柜，并且需要搭载智能系统，杜绝现场工具摆放杂乱容易丢失的情况。
解决方案：宝合项目经理在明确客户需求之后，多次进行现场勘查，拟定了符合作业流程、提升空间利用、匹配现场环境的解决方案。经过反复的沟通与确认，该智能化工具管理项目自2018年9月份完成并进入运行状态，受到了一致好评。
该套智能工具柜系统，在实际运行中，取得了如下绩效：
1、减少工作时间，“解放”工具管理员，由专职8h/天的工作量变为兼职0.5h/天；
2、缩短借领周期，班组人员工具借领时间从5分钟减少到1分钟；
3、加速服务响应，针对售后小组的快速响应，可随时借领所有工具，并制作专用维修工具箱，快速响应；
4、降低异物风险，通过对工具的信息化管理，降低因工具带来的异物风险，提高产品质量。
在使用功能方面的优异表现，帮助客户实现了无人化自动借领、归还工具的功能，满足现场需求，达到项目目标，是宝合智能工具柜在基地及工位使用的经典案例。